項目背景：

  煤矸石作為煤炭生產(chǎn)排放的固體廢棄物，危害大，難處理，2009年，山東某煤矸石制磚廠利用當(dāng)?shù)仨搸r與煤礦廢棄的煤矸石制作成環(huán)?？招拇u，每年生產(chǎn)的3000萬塊空心磚要消化4.4萬噸煤矸石，往日堆積如山的污染物變成了輸送到周邊地區(qū)的建筑材料，產(chǎn)生出了近200萬元的經(jīng)濟(jì)效益。

國內(nèi)老牌和知名的礦山機(jī)械企業(yè)無需過多的粉飾，我們的優(yōu)勢是產(chǎn)品，無需華麗的外表來包裝！我們之所以能在競爭激烈的市場環(huán)境中長期存在并向前發(fā)展，是因為我們把主要精力都放在了產(chǎn)品研發(fā)上，立足于客戶需求。

項目分析：

  據(jù)項目負(fù)責(zé)人介紹，公司生產(chǎn)的環(huán)保空心磚是用頁巖與煤矸石按比例混合燒結(jié)的磚，不僅不像傳統(tǒng)的黏土磚需要消耗大量的耕地資源，且采用鄭州環(huán)球重工生產(chǎn)的煤矸石粉碎機(jī)對煤矸石進(jìn)行破碎，一臺設(shè)備就能達(dá)到制磚的粒度要求，而且級配合理，成本比一般的實心黏土磚(紅磚)降低25%。

  同時，由于采用全內(nèi)燃技術(shù)，利用煤矸石自身的發(fā)熱量提供熱能來完成干燥和焙燒過程，減少了制作過程中的煤炭需求。在空心磚生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的熱量以及二氧化硫通過地下風(fēng)道，返回到烘干窯中，對窯內(nèi)的磚進(jìn)行烘制，實現(xiàn)了能源循環(huán)利用，熱煙氣和廢氣的利用率達(dá)到100%，廢水、廢氣、廢渣全部實現(xiàn)了零排放，符合國家節(jié)能減排標(biāo)準(zhǔn)。